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抗震支吊架系统应用于建筑的要求

01抗震支吊架入场要求?建筑土建施工基本完成，机电安装已基本安装完成，可开始抗震支吊架的安装。

?安装时应确认工作面是否具备安装支吊架的条件。

?具体工期依据施工工期计划。

02抗震支吊架材料要求

?槽钢及全螺纹吊杆：热镀锌槽钢镀锌均匀，无明显变形；两端切口应保持齐平，无切割倾斜现象；全螺纹吊杆无严重变形，外螺纹无明显损坏现象。

?连接件及管卡：连接件无明显变形及表面磨损现象，镀层均匀；有焊接的零件，焊缝应平整，无气泡现象；管卡弧形需匀称无变形现象，焊接处符合相关质量标准。?

?其他材料：弹簧螺母、六角螺栓、六角螺母、内衬垫、喷锌剂等。

03抗震支吊架表面处理要求

现有的产品可以进行不同的表面处理，常见的方式有电镀锌、 热浸镀锌、达克罗，三者之间防腐性能一般认为达克罗、热浸镀锌次之，电镀锌差。

此外，也可以根据实际要求进行其他表面处理，如环氧喷涂等。

如何把控抗震支架在不同建筑系统中的安装细节？

一是供热系统的安装原则。抗震支架涉及采暖系统安装时，需要保证风管的侧向支撑。风管的侧向支撑需要有一定的间距，但间距不宜大于8米，否则可能造成失稳。还有一个纵向支撑详图。纵向支撑需要保持在18米以内，不得超过18米。 　　二是排水系统的安装原则。同时，还应注意软管的参数。间距不得超过20米。 　　三是电气系统的安装原则。电气系统的安装主要与电力线管道的支撑有关。支架间距约8米，刚性间距不超过20米，非刚性间距不超过15米。系统稳定性的关键是保证距离。 　　所有抗震支架的安装原则实际上是安装稳定性和系统安全性。对于每一个建设项目，都要进行详细的现场安装稳定性设计，同时要保证抗振动位移和安装性能的有效性。只有经过加固，才能保证建筑各系统的稳定和安全。在发生灾害时，各系统均能保证正常运行，无次质灾害。

抗震支架的表面防涂 　

　抗震支架的外貌防护技巧有多种，仅涂层防护就分有金属、有机物、无机物三类。而金属深层可采取电镀、粉镀、热度荣、溶镀、金属包层等；除一般锌金属外，尚有种种组合的锌合金或铝等。 　　又如有机物涂层。仅涂料就可有多种树脂供选定等等。故不可以把外貌防护技术视为静止固定的。诸如在经济方面，宜接续求的进步。对严格的侵蚀情况且历久性请求高的工程条化，宜搜索更切会需求的外貌防护处分方式所以电缆桥架的防腐处分咱们接纳了热浸镀锌、电镀锌、喷塑、涂防火漆等四类，来满足工程项目的需求。

抗震支架安装

抗震支架的的安装是抗震接头的布置。水平直管路各段两端应设置横向抗震托架，以保证托架在工作时不受外界环境影响。另外要注意的是，抗震托架的对角撑面应距第二托架的0.1米以上。当竖直管道通过水平管道时，所用的连接装置均为柔性连接，既可以实现密封，又可以延长其使用寿命，起到抗震作用。支持作用。该钻机应用于抗震支架的钻进。严禁进行火焰切割。右支架应在拐角处弯曲，熨烫应平整平整。支架应刺、间隙、泄漏等缺陷。本工程采用镀锌钢支架。因此，在支架制造和安装之前，镀锌钢应该镀两次。即使受损部分被涂漆，在放下抗震托架之前，钢也应该被矫直。小断面钢采用砂轮切割机切割，大断面钢采用火焰切割。切割切割端面的边缘和毛刺，并用砂轮抛光机抛光，以保证切割端面的美观。立管承重托架的安装应牢固可靠，采用的形式及复合焊接质量应满足要求，必要时应进行承重试验，托架与管道之间的锚固应可靠牢固。管道支架位置应准确、水平垂直、平整牢固、与管道紧密接触。